小型板框壓濾機因其結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、成本低廉，廣泛應(yīng)用于實驗室、食品加工、中藥提取、精細化工及小型污水處理等場景。為確保設(shè)備安全運行與過濾效率，規(guī)范的安裝與調(diào)試至關(guān)重要。以下是其全流程詳解。
一、安裝前準(zhǔn)備
1.場地選擇：選擇平整、堅固、通風(fēng)良好的地面，避免陽光直射和雨淋。設(shè)備周圍預(yù)留至少60 cm操作空間，便于裝卸濾板和維護。
2.基礎(chǔ)處理：雖為“小型”設(shè)備，仍建議放置于水平水泥地面；若用于高頻或高壓力工況，可加裝減震墊或簡易混凝土基座。
3.配套檢查：確認電源(通常為220V/50Hz)、進料泵、管道、閥門、接液盤等輔助設(shè)施齊全，管路無泄漏。
二、主機安裝步驟
1.機架定位：將壓濾機主機平穩(wěn)移至預(yù)定位置，使用水平尺校正，確保主梁水平，防止濾板受力不均導(dǎo)致泄漏或損壞。
2.濾板組裝：按順序?qū)V板、濾布依次穿入主梁，注意濾布平整無褶皺，邊緣密封完好。首尾端分別安裝止推板和壓緊板。
3.液壓/手動系統(tǒng)連接：
-若為手動螺旋式，檢查絲杠潤滑與轉(zhuǎn)動順暢性；
-若為電動液壓式，連接油泵電機，加注指定型號液壓油至油標(biāo)線，并排除空氣。
4.管路對接：連接進料口、出液口及清洗水管，采用耐壓軟管并加裝卡箍，防止高壓噴濺。
三、空載調(diào)試
1.壓緊測試：啟動壓緊裝置，觀察壓緊板是否平穩(wěn)推進，壓力表是否正常上升(通常工作壓力0.4–0.8 MPa)。到達設(shè)定壓力后自動保壓，無明顯回退。
2.松開復(fù)位：執(zhí)行松開動作，檢查濾板能否順利分離，行程開關(guān)或限位器響應(yīng)準(zhǔn)確。
3.電氣安全：驗證急停按鈕、電機轉(zhuǎn)向、過載保護等功能是否有效。
四、帶料試運行
1.低濃度進料：初次運行建議使用低固含量物料，緩慢開啟進料閥，觀察濾液澄清度及有無噴漏。
2.壓力監(jiān)控：逐步升壓至正常工作范圍，記錄過濾時間與出液速率，判斷是否達到預(yù)期效果。
3.卸料與清洗：完成一個周期后，拉開濾板，清除濾餅，并用清水沖洗濾布和濾板表面，檢查是否堵塞。
五、注意事項
-初次使用前務(wù)必閱讀說明書，嚴禁超壓運行；
-濾布選型需匹配物料特性(如孔徑、材質(zhì))；
-定期檢查液壓油、密封件及電氣接線。
通過規(guī)范安裝與細致調(diào)試，小型板框壓濾機可快速投入高效、穩(wěn)定運行，為小批量固液分離提供可靠保障。
產(chǎn)品分類
更新時間：2026-02-02 
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